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金属膨胀节失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、---安装等措施，能---提高波纹膨胀节的安全---性。设计上，应该考虑金属膨胀节的稳定性，预防波纹管失稳。波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，圆形金属伸缩节，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。当波纹管设计的许用寿命较低时，圆形金属伸缩节，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，圆形金属伸缩节定制，导致波纹管失稳引起失效。
波纹式膨胀节
在现有的膨胀节进行实际膨胀的时候，基本上他们能够沿着各个不同的管道的轴线方向来进行有效的伸缩，在少量允许弯曲的情况之下，因为本身也都是一些膨胀节的现象，因此管道上完全可以进行轴向的长度不长，为了防止超过原有的补偿量，基本上在实际进行拉杆或者是保护之后，将能够设置更多的导向支架，在这其中一定要有这更多转角式或者是横向式的膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形，甚至这种膨胀节的优点也都能够有效的节省空间，还能够不断的进行标准化和批量生产，缺点就是寿命相对较短。
金属膨胀节的精轧管有缝精轧管。无缝钢管坯通常选用冲压拉申和冷轧等工作压力生产加工方式生产制造，适用直徑较小的精轧管生产制造；而波纹膨胀节的直徑很大因而大多数选用电焊焊接精轧管。金属波纹管精轧管的电焊焊接能够选用钨极直流电易弧焊、钨极单脉冲气保焊、微束低温等离子焊、熔融极气保焊等方式。依据精轧管单面薄厚不一样来挑选适度的焊接工艺，一般单层厚度在0.5-1mm可选用钨极直流弧焊；1mm以上可选用熔化的极弧焊；2mm以上也可用手工电弧焊；单层厚度在0.5mm以下，可采用钨极脉冲弧焊和微束等离子焊。不论采用哪种焊接方法，都应采用硬规范焊接，使焊接时接头的热影响尽量的小，提高焊接接头的力学性能。
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