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波形炉胆是小型卧式锅壳式燃油燃气锅炉的重要部件 ,它的直接影响着锅炉的正常运行。采用模型压制成形工艺制造波形炉胆存在诸多缺点 ,难以---其制造。文中介绍的波形炉胆旋压成形工艺却非常适合生产波形炉胆 ,可以明显提高产品和生产效率。
移动顶压轮到加热波段位置,使顶压轮接触筒节表面并缓慢进给顶压轮,每次进给量在1~2mm,待筒体旋转一周后再继续进给,边旋压边加热,锥形炉胆价格,直至波形达到预定的---形状
波形结构作为弹性元件,大约已有一百余年的历史,锥形炉胆定制,它主要用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件,在锅炉生产中用于制作波形炉胆。波形炉胆是燃油锅炉的重要部件,锥形炉胆,该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷。利用波形炉胆的轴向伸缩变形,可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力,更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。 炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。
用途:主要用于燃油锅炉、燃气锅炉、真空加热炉 成型工艺: 目前国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺,根据各厂的设备情况和工艺技术水平,锥形炉胆报价,分别采用:
1、在压力机上热压成形工艺;
2、在车床上热旋压成形工艺;
3、在三辊式---机床卷制成形工艺;
4、在设备上冷压成形工艺。 波形炉胆采用旋压成形工艺,焊缝高,圆筒体尺寸标准,波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。旋压设备都是自制的工装设备,没有标准化,各种操作仍采取手工的方式。
锅炉波形炉胆的制造方法有三种车床热旋压成形法、三辊式专机卷制成形法和压力机热压成形法。在锅炉波形炉胆的车床热旋压成形加工方法的加工过程中,由于波形炉胆加工只能是一个个成形,所以加工效率很低,而且加工精度也不高。锅炉波形炉胆的三辊式专机卷制成形加工方法的缺点表现在1、模具的制造成本---;2、对于尺寸较小的锅炉波形炉胆的加工---为力。
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