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金属膨胀节按成形技术分液压成形、滚压成形、机械胀形、冲压焊接成形和沉积成形等。液压成形是膨胀节的成形办法,利用在管坯中的液体压力,使管坯在约束环中胀形,直到沿环向呈现屈从,风机金属膨胀节生产厂家,然后再压缩管坯到所需的长度,小直径膨胀节多选用这种办法。滚压成形技术首要用于加工大型波纹管,是依托设在管坯中的成形轮的滚压成形,可以单波滚制成形,有的设备亦可一次成数个波纹。
金属波纹膨胀节管坯焊接技术 该项目膨胀节dzuh1. 0 - 4830 - 40 /6设计厚度为1 mm双层,金属波纹管材料采用薄板不锈钢,风机金属膨胀节厂家,薄板不锈钢焊接为膨胀节制作的重点之一,管坯焊接采用钨极氢气保护自动焊(gtaw ) 不锈钢薄板导热较差,且本产品直径较大,焊接过程中由热收缩会引起工件横向位移,装配时对接缝间隙会直接影响焊接,因此严格控制焊缝间隙不大于0. 5 mm,采用合格的核安全级焊接工艺评定,电流、电压、气体流量、焊接速度等焊接参数,严格按照核安全级焊接工艺规范执行。
核安全级金属波纹膨胀节的设计关键是---安全。综合膨胀节标准gb /t 12777-2008<金属波纹管膨胀节通用技术条件> ,风机金属膨胀节, asme } nd撇设施部件建造规则3级部件>、ejma,按照严要求,对波纹管进行了各应力计算校核、正常工作及各瞬态工况下疲劳寿命计算、波纹管轴向刚度及稳定性分析校核、波纹管所达到的补偿位移及位移反力数值计算、所承受的各种载荷数据膨胀节常规计算输出结果见图1及表2,膨胀节各种瞬态工况下疲劳寿命计算结果如表3
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